MOFAN

ziņas

Cieto putu poliuretāna lauka izsmidzināšanas tehniskie aspekti

Stingra putu poliuretāna (PU) izolācijas materiāls ir polimērs ar atkārtotu karbamāta segmenta struktūrvienību, kas veidojas izocianāta un poliola reakcijas rezultātā. Pateicoties lieliskajai siltumizolācijai un ūdensnecaurlaidībai, tas tiek plaši izmantots ārsienu un jumtu izolācijā, kā arī aukstuma noliktavās, graudu glabātuvēs, arhīvu telpās, cauruļvados, durvīs, logos un citās specializētās siltumizolācijas zonās.

Pašlaik papildus jumta izolācijai un hidroizolācijai to izmanto arī dažādiem mērķiem, piemēram, aukstuma noliktavām un lielām un vidēja izmēra ķīmiskām iekārtām.

 

Galvenā tehnoloģija stingru putu poliuretāna izsmidzināšanas konstrukcijām

 

Cieto putu poliuretāna izsmidzināšanas tehnoloģijas apgūšana rada izaicinājumus potenciālu problēmu, piemēram, nevienmērīgu putu caurumu, dēļ. Ir svarīgi uzlabot būvniecības personāla apmācību, lai viņi varētu prasmīgi rīkoties ar izsmidzināšanas metodēm un patstāvīgi risināt tehniskas problēmas, ar kurām saskaras būvniecības laikā. Galvenās tehniskās problēmas izsmidzināšanas būvniecībā galvenokārt ir vērstas uz šādiem aspektiem:

Balināšanas laika un atomizācijas efekta kontrole.

Poliuretāna putu veidošanās process ietver divus posmus: putošanu un sacietēšanu.

Stingras putu poliuretāna aerosols

No sajaukšanas posma līdz putu tilpuma izplešanās beigām šo procesu sauc par putošanos. Šajā fāzē, ja izsmidzināšanas laikā sistēmā izdalās ievērojams daudzums reaģējoša karstā estera, jāņem vērā burbuļu caurumu sadalījuma vienmērīgums. Burbuļu vienmērīgums galvenokārt ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā:

1. Materiāla attiecības novirze

Pastāv ievērojamas blīvuma atšķirības starp ar mašīnu ģenerētiem un manuāli ģenerētiem burbuļiem. Parasti ar mašīnu fiksētās materiālu attiecības ir 1:1; tomēr dažādu ražotāju balto materiālu atšķirīgā viskozitātes līmeņa dēļ faktiskās materiālu attiecības var neatbilst šīm fiksētajām attiecībām, kā rezultātā var rasties putu blīvuma neatbilstības, pamatojoties uz pārmērīgu baltā vai melnā materiāla izmantošanu.

2. Apkārtējās vides temperatūra

Poliuretāna putas ir ļoti jutīgas pret temperatūras svārstībām; to putošanas process lielā mērā ir atkarīgs no siltuma pieejamības, kas rodas gan no ķīmiskajām reakcijām pašā sistēmā, gan no vides nosacījumiem.

Stingras poliuretāna putas aerosols

Kad apkārtējās vides temperatūra ir pietiekami augsta, lai nodrošinātu vides siltumu, tas paātrina reakcijas ātrumu, kā rezultātā rodas pilnībā izpletušās putas ar vienmērīgu blīvumu no virsmas līdz serdei.

Turpretī zemākā temperatūrā (piemēram, zem 18°C) daļa reakcijas siltuma izkliedējas apkārtējā vidē, izraisot ilgāku sacietēšanas periodu, kā arī palielinātu formēšanas saraušanās ātrumu, tādējādi palielinot ražošanas izmaksas.

3. Vējš

Izsmidzināšanas laikā vēja ātrumam ideālā gadījumā vajadzētu būt zem 5 m/s; šī sliekšņa pārsniegšana aizpūš reakcijas radīto siltumu, kas izraisa strauju putošanos un padara produktu virsmas trauslas.

4. Pamattemperatūra un mitrums

Pamatnes sienas temperatūra būtiski ietekmē poliuretāna putošanas efektivitāti uzklāšanas procesā, īpaši, ja apkārtējās vides un pamatnes sienas temperatūra ir zema – pēc sākotnējās kārtas uzklāšanas notiek ātra absorbcija, samazinot kopējo materiāla ražu.
Tāpēc ir ļoti svarīgi samazināt pusdienas pārtraukumus būvniecības laikā, kā arī stratēģiski plānot darbu, lai nodrošinātu optimālu stingro putu poliuretāna izplešanās ātrumu.
Stingrās poliuretāna putas ir polimēra produkts, kas veidojas divu komponentu – izocianāta un kombinētā poliētera – reakcijas rezultātā.

Izocianāta komponenti viegli reaģē ar ūdeni, veidojot urīnvielas saites; urīnvielas saišu satura palielināšanās padara iegūtās putas trauslas, vienlaikus samazinot saķeri starp tām un substrātiem, tāpēc ir nepieciešamas tīras, sausas substrātu virsmas, kas atbrīvotas no rūsas/putekļiem/mitruma/piesārņojuma, īpaši izvairoties no lietainām dienām, kad rasa/sarna ir jānoņem un pēc tam jānožāvē pirms turpmākās darbības.


Publicēšanas laiks: 2024. gada 16. jūlijs

Atstājiet savu ziņojumu